欢迎光临河南同兴万鑫环保科技有限公司
口碑宣传才是我公司的广告
专注、专心、专一——二十几年只做一件事
24小时咨询热线:
15736718998

河南同兴万鑫环保科技有限公司 > 知识问答 > 正文

活性氧化铝冶炼提纯工艺特点

作者:同兴万鑫    浏览量:    发布时间:18-05-29

活性氧化铝冶炼提纯工艺特点
  活性氧化铝含有元素铝和氧。若将铝矾土原料经过化学处理,除去硅、铁、钛等的氧化物而制得的产物是纯度很高的氧化铝原料,Al₂O₃含量一般在99%以上。矿相是由40%~76%的γ- Al₂O₃和24%~60%的α- Al₂O₃组成。γ- Al₂O₃于950~1200℃可转变为α- Al₂O₃(刚玉),同时发生显著的体积收缩。
    1、活性氧化铝冶炼的主要原料是工业氢氧化铝,其熔点随工业氢氧化铝含量的提高而增加,一般在1700~1900℃,而产品的熔点为2050℃,冶炼过程中不仅要使炉料熔化。因此电炉熔液的温度必须保持在2050℃以上。
    2、在冶炼过程中,炉料大致分为三层。最上层是焙烧层,中间是烧结层,下部是熔融层,而且三个料层又不是截然分开的。这也是冶炼过程中必须间隔取样与调整炉料的原因。
    3、活性氧化铝在冶炼提纯过程中,氢氧化铝在电炉内的熔炼过程在较大程度上是局部进行的。输送到炉内的电能基本上分配到两个方面:一是高温电弧热,主要用来熔化炉料;二是熔液的电阻热,主要提高熔液温度,使化学反应顺利进行。
产品中心